Med dens ingen-rørskærende-fordel er PPR-dobbeltkoblingskugleventilen blevet en standard on-off-komponent i bolig- og tekniske vandsystemer. Alligevel fører ikke--standardinstallation og utilstrækkelig tryktestning ofte til ledlækage, beskadigelse af ventilkernen og switchfejl, hvilket forkorter ventilens levetid. Kun ved at følge standardprocedurer og acceptkrav kan bekvemmeligheden og tætningspålideligheden af den dobbelte unionsstruktur realiseres fuldt ud.
I. Forberedelse og inspektion af-installation
1. Specifikation og visuel inspektion
Kontroller, at den nominelle diameter og trykklassificering stemmer overens med rørene; Kontroller, at ventilhuset og omløbermøtrikkerne er fri for revner og deformationer, at håndtaget fungerer uden at klæbe, og at tætningskomponenterne sidder helt fast og flugter i deres riller.
2. Forberedelse af rør og værktøj
Rens sand, grus og snavs inde i røret for at forhindre urenheder i at trænge ind i ventilhuset og ridse tætningsfladen på ventilkernen. Forbered et smelteværktøj, en rørskærer og en justerbar skruenøgle med de tilsvarende specifikationer, og kalibrer fusionsværktøjet til standardområdet på 260 grader ± 10 grader.
3. Bekræftelse af installationsposition
Giv prioritet til en placering, der er let tilgængelig og praktisk til senere vedligeholdelse, med håndtaget installeret vandret som standard. Undgå områder, der er tilbøjelige til stående vand, direkte sollys og kraftige stød, og efterlad tilstrækkelig plads til montering og afmontering af møtrikken.
II. Standard installationsprocedure
1. Fusion Socket Pre-forbindelse
Skub omløbermøtrikkerne og PPR-muffen ind på røret i rækkefølge, fuldfør sammensmeltningen mellem muffen og røret i henhold til standardproceduren, sørg for, at indføringsdybden ikke er mindre end den minimale muffedybde, der er specificeret for den tilsvarende rørdiameter, og lad den køle uforstyrret, indtil den er helt sat. Undlad at tvinge røret under afkøling.
2. Ventilhussamling
Rengør tætningsfladerne i begge ender af ventilhuset og kontroller, at tætningsringene sidder fast uden forskydning. Juster ventilhuset med mufferne på begge sider, og spænd omløbermøtrikkerne i begge ender jævnt og skiftevis for at undgå ujævn belastning, der kan revne kroppen.
3. Switch Function Pre-Test
Betjen håndtaget 3 til 5 gange efter samling, og cirkuler ventilkernen mellem den helt åbne og den helt lukkede position uden at teste den halvt-åbne tilstand for at bekræfte jævn drift og et klart 90 graders stop uden klæbning eller løshed. Efter testning skal ventilkernen stå i helt åben position, før du fortsætter til systemtryktestning.
III. Vandtrykstest og acceptspecifikation
1. Individuel ventiltryktest
Den enkelte ventil har allerede bestået sin skalstyrketest på fabrikken i henhold til GB/T 13927, med ventilkernen i delvis åben position og testtrykket indstillet til 1,1 gange det nominelle tryk.
2. Systemrørtrykteststandard
For koldtvandsrør er testtrykket 1,5 gange arbejdstrykket og ikke mindre end 0,6 MPa; for varmtvandsrør er det 1,5 gange arbejdstrykket og ikke mindre end 1,0 MPa. Testtrykket må ikke overstige 1,5 gange ventilens nominelle tryk, og tvungen tryksætning med ventilen lukket er strengt forbudt.
3. Krav til ventilkerneposition
Under systemtrykprøvning skal ventilkernen på PPR-dobbeltforbindelseskugleventilen placeres i helt åben position for at sikre kontinuerlig vandstrøm gennem rørene og forhindre lokal trykopbygning, der kan beskadige tætningskomponenterne.
4. Trykstabilisering og acceptkriterier
Efter at trykket er hævet til det specificerede niveau, stabiliseres det i 30 minutter med et trykfald, der ikke overstiger 0,05 MPa. Kontroller samtidig, at samlingerne, ventilspindelområdet og ventilhusets overflade ikke viser nogen lækage eller deformation. At bestå begge kriterier udgør en kvalificeret prøve.
5. Efter-testbehandling
Efter en kvalificeret test skal du langsomt slippe eventuelt resterende tryk fra rørene og skylle det med vand; skyl igen efter test for at bekræfte, at der ikke er snavs tilbage. Ved skjult arbejde skal du opbevare tryktestjournaler og fotografisk dokumentation, og kun fortsæt med efterfølgende konstruktion, såsom spaltestætning eller loftinstallation, efter at have bekræftet, at alt er i orden.
IV. Almindelige installationsproblemer og forebyggelse
1. Unionsledlækage
Normalt forårsaget af ujævn tilspændingskraft på møtrikker eller forskydning af tætningskomponenterne. Forebyggelse: Spænd møtrikkerne jævnt og skiftevis, tjek at tætningsringene flugter med deres sæder før montering, og brug ikke deforme eller ældede tætningskomponenter.
2. Ufuldstændig sammensmeltning af muffeleddet
Normalt forårsaget af utilstrækkelig opvarmningstid eller temperaturer, der er for lave. Forebyggelse: streng kontrol med fusionstemperatur og varighed; Når du arbejder under 5 grader, skal du justere i henhold til materialeproducentens proceskort og hæve indstillingen af fusionsværktøjet, når det er nødvendigt.
3. Revner i ventilhuset
Normalt forårsaget af overdreven-ensidig kraft eller tvangskorrigering af rørvinklen. Forebyggelse: Brug aldrig en snydestang til at overspænde møtrikkerne; hvis rørføringen er forkert justeret, skal du først justere rørpositionen og ikke tvinge ventilhuset til at justere.
4. Ventilkerne tilstopning fra affald
Normalt forårsaget af manglende rengøring eller gennemskylning af rørene efter test. Forebyggelse: Skyl indersiden af rørene med vand før installation, og efter trykprøvning åbnes ventilen helt for at skylle rørene igen, før de officielt tages i brug.
